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A impressão 3D deixou de ser um recurso experimental para se tornar uma solução prática em diferentes setores — da indústria automotiva à medicina, passando por reposições raras e prototipagem de novos produtos. No podcast Ponto a Ponto, o casal Suelen Adami e Thiago Mattia mostrou como a Bless3D Soluções transformou a tecnologia em ferramenta de precisão e criatividade.
Thiago explica que a impressão 3D funciona pela manufatura aditiva, ou seja, “camada sobre camada”. A partir de um arquivo tridimensional — modelado do zero ou escaneado — a peça ganha forma dentro da máquina e depois passa por processos manuais de acabamento. “Nenhuma máquina entrega a peça pronta. Sempre vai ter alguém fazendo o acabamento final”, diz Suelen.
Reposição de peças que não existem mais
Um dos usos mais surpreendentes é a recuperação de componentes que saíram de linha. A Bless3D recebe peças quebradas, realiza escaneamento 3D e reconstrói um modelo sólido em software. Em outros casos, utiliza paquímetros para medir manualmente e redesenhar a peça.
“É uma prática muito comum, principalmente para quem está restaurando carro antigo”, afirma Thiago.
A empresa já produziu peças para máquinas industriais importadas, caminhões, motos e eletrônicos. Em vários casos, o custo e o tempo de produção são muito menores do que uma importação tradicional.
Peças automotivas que suportam calor e pressão
Um exemplo marcante é o caso de um cliente apaixonado pelo carro Ômega, que precisava de um suporte para o bico injetor — peça instalada diretamente no cabeçote do motor.
A primeira versão não resistiu. “A peça começou a se deformar”, detalha Suelen. O casal estudou novos polímeros, optou por um material mais resistente e, mesmo com custo maior, o cliente aceitou o desafio.
“Hoje está rodando até hoje, sem nenhum problema”, celebra Thiago.
Tecnologia e trabalho artesanal
Apesar do alto nível tecnológico, o processo permanece artesanal em muitos aspectos. As peças precisam ser limpas, lixadas, coladas e ajustadas manualmente. Para isso, a Bless3D conta com profissionais que têm perfil detalhista — inclusive experiência com artesanato.
“Todo dia entra um maluco diferente com uma demanda nova”, brinca Thiago.
São peças únicas, feitas sob medida, cada uma com necessidades específicas e limitações próprias do material.
Um universo sem limites
Hoje, a empresa atende desde fábricas e concessionárias até clientes que precisam apenas repor um brinquedo antigo. Além disso, presta serviços de pesquisa e desenvolvimento de produtos, prototipagem e engenharia reversa.
“A impressão 3D não tem limites quando você trabalha com polímeros”, diz Thiago.
O resultado é um campo amplo para inovação — acessível, rápido e cada vez mais presente na vida real.
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